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对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成型。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化，当加热后的片材接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力，当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触；然后抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成型，凸模真空成型多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。
多年专注吸塑制品生产，是一家集吸塑制品开发、设计、加工、生产、销售及服务为一体的吸塑包装企业，为和海外客户定制品质吸塑盒、吸塑托盘、吸塑外壳、一次性塑料杯碗，各类彩印非彩印胶盒折盒等，提供的产品包装解决方案。广泛应用于汽车、、电子、电器、服装、仓储物流、卫生等行业。
吸塑包装由于被包装内容物可见，具有良好的销售展示效果，在纸卡包装生产中应用广泛。针对实际吸塑包装生产过程中主要出现的产品吸塑性不良的故障，结合实际生产经验，重点从吸塑材料、吸塑工艺方法、吸塑设备加工等方面分析了影响因素。
随着消费者自身消费与健康意识的提高，商品信息的具体化、透明化成了消费者购买商品时关注的重点。“少即是多”已作为包装透明化精简化的要求，而吸塑包装就是包装透明化一种包装形式，吸塑包装由于被包装内容物可见，具有良好的销售展示效果。一般是将不规则物体通过使用 PVC 或 PET 透明泡罩对其加以密封防护，再将泡罩与已涂敷吸塑油的纸卡（纸张）通过热压粘合在一起，形成完整规则透明的包装形式。泡罩的作用是对物体密封固定；纸卡是对物体起支撑作用，同时纸卡上还须印刷图文信息；吸塑油在加热的条件下，将泡罩和纸卡牢固地粘合在一起，保证储运期间包装的完整。
吸塑包装工艺过程包括：印刷涂布吸塑包装油的工艺过程和吸塑包装热封工艺过程（见图 5），目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑包装工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑包装油，再放置至少 24 小时后方可进行吸塑包装过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑包装油），可以缩短时间，但是吸塑包装效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑包装油浓度不同而有所差别）、吸塑包装油充分渗透。
涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑包装过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑包装效果。
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