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吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中，条是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
防静电托盘根据物理性能可以分为：
1、防静电：表面阻值10的6次方至10的9次方
2、导电：表面阻值10的4次方以下至10的6次方
塑料包装在包装产业中占有比重越来越大，对其要求也越来越高，绿色环保就是要求之一。吸塑工艺不断推动塑料包装的设计创新，在保证其基本功能的条件下，可以达到吸塑包装制品的轻量化或薄壁化。为了达到绿色环保的目的，塑料包装材料企业可以在以下几个方面做参考对塑料包装进行改进和提升：
1.创新和研发塑料新材料和新加工技术，使更多性能优异的塑料成为包装材料，并利用新材料的，实现包装材料减量化;
2.通过自主研发和技术创新，降低塑料包装新材料、新技术的成本，避免因成本过高，许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积应用的问题;
吸塑灯箱立体发光字加工技能—因为压克力质量安稳，所以其制品具有透光性好、作用清楚、抗压强度高、十几年、亮光如新等其它灯箱、金属字所无法比较的特征，是永续运营、实力的商家之佳品。压克力加工中，的就是模具了。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决议模具选材。
木模节省本钱，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，制品天然不美观，也给后期制造带来费事(需求处理)。吸塑灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热(160度左右)→自动吸真空→冷却(40度左右)→脱膜→修边→加槽→立体发光字。(修边→粘接字、面板→块块的拼接→终就是吸塑灯箱)。
制模可采用木匠曲线锯或电脑雕琢、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适合，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失掉自身的柔韧性，吸压深度会不理想。
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