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在人们的传统印象里，塑料等于“万年不腐”等于污染，可降解材料的出现颠覆了人们的这一印象。可降解材料顾名思义就是在一定条件下，经过一定时间可以降解为自然环境为下存在的小分子塑料材料。按照降解机理可降解材料一般可以大致分为光降解材料、生物降解材料和光与生物相结合降解材料三大类。
积极落实国家鼓励循环利用资源、绿色制造、绿色金融、绿色消费、绿色采购等优惠政策，对从事一次性全生物降解塑料制品生产、使用以及再生资源回收企业给予政策倾斜。2019年底前，研究制定针对一次性全生物降解塑料制品的差异化产业政策，采用补贴、产业引导等经济手段，引导资金投资方向，扶持生物降解行业中小型创新企业，推动一次性全生物降解塑料制品生产、销售和使用。
对此，在实际生产时，要进行工艺参数测试与设定，其标准要求是：
①吸塑包装油及吸塑包装罩在加压时的实际内部温度需在材料的软化温度和融化或者晶化之间，以保证热封黏贴的有效过程；②离压前，需保证吸塑包装油及吸塑包装罩的实际内部温度小于吸塑包装油或罩其中之一的融化温度，确保能够成型定型，尽量避免泡罩不会因为软化的收缩，或在手工取料时拉掉。
吸塑包装包装设备的加热方式影响
吸塑包装包装设备加热方式的种类有三种：传统背面加热方式、加热片式表面加热、高周波方式内部加热。不同加热方式，温控方式不同，传热效果不同，造成吸塑包装油软化及吸塑包装冷却成型效果不同。
高周波方式内部加热，它是利用高频电场使吸塑包装罩、吸塑包装油内部分子振荡产生热能，完成吸塑包装成型过程，温度可快速调整。此加热方式热传递稳定，可以根据材料的性质随意调节相应的温度，但由于融合瞬间会产生大电流，极易产生火花，不适合转移银卡类产品吸塑包装成型。
实际当中，由于吸塑包装温度对吸塑包装效果影响比较大，因此一般推荐使用可以快速调整温度的吸塑包装包装设备。
本文重点分析了彩盒包装产品吸塑包装过程的吸塑包装性不良的质量问题，从材料、工艺方法、设备等三方面定性分析了可能的影响因素，对于实际生产有明显的指导意义。实际工作中，首先要清楚客户对产品的要求，掌握良好的问题分析和解决的方法思路，业务上对吸塑包装工艺原理、材料、设备、生产过程要尽量熟悉。在遇到质量问题时，要从原理上分析，从原材料上、工艺技术、设备控制上去测试验证，及时找到原因和解决办法，并确保在日常工作中严格按照生产操作流程对每个环节进行持续监控。
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