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实际当中，影响产品吸塑性不良的因素有很多，包括：纸卡（纸张）吸塑质量和稳定性、油墨材料、泡罩质量、吸塑油材料、热封工艺条件等，这些条件之间的互相影响直接影响到吸塑效果。本文结合生产实际，重点分析纸卡吸塑工艺中造成吸塑性不良的质量因素。

过去，为了保证良好的吸塑稳定性效果，大多厂家采用进口纸张进行吸塑包装，目前由于进口纸张价格高，且采购周期长，很难满足包装印刷“短平快”发展趋势，因此大多厂家都在寻求纸张国产化，而纸张的吸塑质量稳定性直接影响到吸塑效果。

纸张涂层结构和表面平滑度影响

• 涂层表面的微粗糙度和多孔性可提高在纸卡表面的机械联结，见图 2a。

• 凸起涂料微粒提供多孔性，改善吸塑性能。

• 平滑、少孔表面则会降低机械联结，见图 2b。

• 纸卡背面有涂层可提高吸塑性， 因为涂层可封热性比纤维好。

• 涂料联结剂化学性影响吸塑性。

纸张含水量对吸塑性影响。纸张水分过高，造成表面强度降低，干燥速度慢，过吸塑油时，表面会起泡，造成吸塑不良，效果不好。一般要求纸张要进行含水量平衡处理，采取晾干方式处理较好。同时产品吸塑后一般要放 8-12 小时后方可使用。反之，纸张太干太脆也不行，容易造成吸塑部位吸塑不牢固。

2019年，我国包装行业规模以上企业（年主营业务收入2000万元及以上全部工业法人企业）7,916家，企业数去去年增加86家。

细分领域分析

2019年，包装行业完成累计营业务收入10,032.53亿元，同比增长1.06%，同比增长1.06%，增速比去年同期降低了5.47个百分点。其中，纸和纸板容器的制造占比28.88%；塑料薄膜制造占比26.96%；吸塑包装箱及容器制造占比15.87%；金属包装容器及材料制造占比11.64%；塑料加工设备制造占比6.49%；玻璃包装容器制造占比6.08%；软木制品及其他木制品占比4.1%。

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