厚片吸塑又称厚板吸塑,是指使用材料厚度超过2mm,不能在全自动工具上吸塑成型,必须采用厚片吸塑的半自动吸塑成型机进行加工和生产。
厚片吸塑的产品主要应用于:电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。PVC吸塑薄膜具有木纹性强、耐水、耐酸、耐碱的特点,因为不会褪色,施工时不需要涂漆,操作方便,缩短工期,降低成本,尤其是没有污染油漆的气味,有利于家具应用,因此,PVC吸塑膜也得到了很好的发展。
吸塑包装由于被包装内容物可见,具有良好的销售展示效果,在纸卡包装生产中应用广泛。针对实际吸塑包装生产过程中主要出现的产品吸塑性不良的故障,结合实际生产经验,重点从吸塑材料、吸塑工艺方法、吸塑设备加工等方面分析了影响因素。
随着消费者自身消费与健康意识的提高,商品信息的具体化、透明化成了消费者购买商品时关注的重点。“少即是多”已作为包装透明化精简化的要求,而吸塑包装就是包装透明化一种包装形式,吸塑包装由于被包装内容物可见,具有良好的销售展示效果。一般是将不规则物体通过使用 PVC 或 PET 透明泡罩对其加以密封防护,再将泡罩与已涂敷吸塑油的纸卡(纸张)通过热压粘合在一起,形成完整规则透明的包装形式。泡罩的作用是对物体密封固定;纸卡是对物体起支撑作用,同时纸卡上还须印刷图文信息;吸塑油在加热的条件下,将泡罩和纸卡牢固地粘合在一起,保证储运期间包装的完整。
吸塑包装行业相关政策
伴随着中国经济取得重大成就和现代商业、物业的快速发展,二十世纪中期以来吸塑包装产业迅速在中国崛起。对此我国也出台了相关政策规范行业发展。
吸塑包装行业的市场现状
中国是世界包装制造和消费大国,吸塑包装在包装产业总产值中的比例已超过30%,在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着的作用。近年来,我国吸塑包装行业一直处于稳定增长态势,在包装产品结构占比中仅次于纸包装。
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