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吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干；英硕 吸塑包装的工艺是这样的：
1、吸塑制品的模具制作及加工
根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干；
2、模具处理干燥完全后将制作好的模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4、吸塑包装整理
将产品进行修边整理即为成品，再经包装后即可
吸塑包装的制作流程包括报价，开模，电镀，打孔，排板，抛光，成型，裁切，品检，包装等。首先是业务跟客户对接，经确认款式和做法后报价给客户，客户回馈开模打样，客户样品确认，模具师傅电镀铜模，填充，打孔，抛光；开机师傅排板上机生产，冲床师傅裁切成型、品检打包入库出货一气呵成。
吸塑包装的成型材料有多种pvc pet pp PS petg 和一些可分解材料等等，可透明或可带颜色。主要优点是可定制，也可带绒。成型模具有石膏模，陶瓷膜，黑金模，铜模，代木模，铝模和木模，树脂膜等等，看货决定模具。模具越贵越耐做货当然价格也就越高了，不过目前常用的就是石膏模，陶瓷膜，铜模和铝模四种。
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有PET片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
吸塑包装制品的刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？
刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是观澜吸塑厂质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。
吸塑包装的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定， 利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：
原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小
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