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纸塑袋又称三合一复合纸袋，是一种小型的散装容器，主要以人力或叉车实现单元化运输，它便于装运小宗散装粉粒状物料，具有强度水性好，外型高丽，便于装卸等特性，是一种目前流行和实用的普通包装材料。
纸塑是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚（pp）为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型的
x吸塑就是PVC PET 做成的片材 一卷一卷的50KG 宽度不同。重量则一样 吸塑是真空成型的。
塑料包装是指：由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚（pp）为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型，再加工缝制成三合一纸塑袋对物品进行包装、塑封等。
塑料包装主要是：工业包装，食品包装，电子，航天，科技、等各个领域都可纸塑复合袋 纸塑复合袋－复合塑料编织袋是以塑料编织袋（简称布）为基材，经流延法复合后制成的（布/膜复合为二合一，布/膜/纸复合为三合一）。它们主要用于包装化肥、合成材料、、粮食、、矿物质等粉状或粒状的固体物料及柔性物品。
包装工具：一般是自动塑料包装机。
吸塑包装是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1.起模
当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。
2.拉片
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3.冲床
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4.折边
对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5.冲孔
如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6.包装
吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
吸塑包装八大常识问答
1. 什么叫吸卡包装？应注意什么？
吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。 应注意的问题是：泡壳只能用PVC或PETG片材。
2.什么叫插卡包装？应注意什么？
插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
3.吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？
答： 吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚）硬片、PS（聚）硬片。是生产透明吸塑制品的主要原料。
4.什么叫双泡壳包装？应注意什么？
双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观。应注意：1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
5.什么叫半泡壳包装？应注意什么？
半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。应注意：容易带脏的产品不易用此类包装形式
6.什么叫外置式半泡壳包装？应注意什么？
外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面，双泡壳只封装纸卡，并作为产品头部的底托，产品与泡壳用塑料绑带相连，效率低，包装成本高，但可以满足用户触摸产品的需要。
7.什么叫对折泡壳包装？应注意什么？
对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡壳的底和面。应注意的问题：因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成。
8.什么叫三折泡壳包装？应注意什么？
三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上应注意的问题：扣位松紧度要适中。
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