供应信息
吸塑包装托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用吸塑是一种塑料加工方式,是将塑料板材加热后利用抽真空将板材吸附在模具表面,再冷却定型,食品包装里的那些托盘大部分就是吸塑的。吸塑包装多用于隔断固定，而不是承受压力，因为采用吸塑多半是用很薄的材料成型较大的面积，用注塑等手段难以实现（注不足），材料薄则成本也较低。
吸塑是一种塑料加工工艺，是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。而吸塑纸包装是用纸塑复合产品来代替塑料片进行吸塑包装。
首先购买吸塑包装时，应该确定产品的档次。根据加工工艺的不同，吸塑材料制作的包装各种性能会相差非常大。有些产品需要耐压能力比较强的外包装，对产品起支撑作用，保证产品的完整程度，对于这种产品，在购买包装时，应该尽量选择支撑力度相对较强的。有些产品为了提高产品档次，会选择外观相对美观和的包装材料，这就要求包装的加工工艺能够制作不同的造型。在购买和定做吸塑包装是，一定要提前将产品包装的需求考虑好，根据需求选择不同类型的包装。
第二，购买吸塑包装时，应该注意吸塑材料的透明度。现在很多吸塑材料制作的包装，追求的就是包装的透明度，透明度越高，会显得产品的档次越高，从而提高售价增加利润。但是如果想要提高包装的透明度，需要经过特殊工艺的加工，成本会相对较高，另外不同批次生产的包装可能透明度也会存在差异，在购买之前一定要确定好具体的透明度系数，并且从厂家定制和购买时，应该签订好协议，将透明度系数维持在一定范围内。
吸塑包装材料
常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。
材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。
吸塑模具
吸塑模具可分为下模、上模、刀模，以下分别进行介绍。
1.下模
下模是吸塑生产中的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。
2.上模
有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。
3.刀模
一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。
吸塑包装加工的特性
1、弯曲力:瞬间弯曲力可以防止叉车提升时托盘上的货物散落；
2、弯曲:塑料托盘放在货架上后，其弯曲度会逐渐增加，在自动仓库中弯曲度不能超过十毫米；
3、抗冲击性和耐久性；
4、可用性:重量轻，操作简单，叉车存取方便，尺寸稳定；
5、动载荷:叉车能举升的重量；静载荷:托盘中的托盘所能承载的重量；架空负载:托盘包装的货物放置在货架上时允许的重量。
6、健康:不腐烂，不吸水，易清洗，易干燥，无昆虫和细菌；
7、安全:重量轻，无钉子、突起物；
8、使用寿命长，可回收利用。
您好，欢迎莅临乐鱼体育包装，欢迎咨询...
