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芜湖吸塑包装-乐鱼体育包装(推荐商家)-定制吸塑包装：

吸塑包装是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。

1.起模

当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。

2.拉片

吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。

3.冲床

拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。

4.折边

对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。

5.冲孔

如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。

6.包装

吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。

吸塑包装表面麻点如何处理?

1、胶水的粒径大，运用薄的PVC，易产生麻点，此类麻点的特性是平均分散；2、配固化剂运用时，固化剂没有完整分散；3、板材外表没有处置洁净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不平均，而且大小不一；4、胶水的粘渡过大，分散不均；5、胶水的粘渡过小或者固含量低，形成板材起毛，此类麻点普通呈现在凹槽边角部位，成块呈现；6、喷空气压力不够，雾化不好；7.胶水没有过滤。那么吸塑包装厂有什么样的处理办法呢？普通的处理计划:1、选择粒径小的胶水；2、配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂可以完整分散；3、喷胶前把板材外表处置洁净、喷胶车间要单独分开；4、选择粘度适宜的胶水或者高固含量的胶；5、胶水枯燥后，可用细砂纸打磨；6、增加真空度，调理雾化效果；7、运用时，用滤网过滤。

吸塑托盘行业发展的三大制约因素

吸塑行业的大发展时代快要到来，人们关于吸塑的一些相关知识掌握的还不是特别透彻，下面为大家介绍一下吸塑托盘行业发展的三大制约因素，希望你会有所了解。

   使用方式落后，不能完全发挥PVC吸塑托盘的优点：PVC吸塑托盘本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

   流通过程成本过高：从调研中可以发现，绝大多数企业的PVC吸塑托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

   难以与国际规格接轨：由于PVC吸塑托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。

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