大型厚板吸塑的生产流程简介 一、模具制作 1、大型厚板吸塑的生产首先要制作和加工吸塑模具,需要按照客户的要求和规格制作好吸塑模具。一般情况下,吸塑模具的制作材料使用石膏,也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。 2、将大型厚板吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得用浓明矾饱和液浸泡将石膏模具进行加硬处理。 二、吸塑加工 1、大型厚板吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 2、大型厚板吸塑的时候,需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中,开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净;待塑料片冷却后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
厚吸塑七大材质优劣分析 ABS(晴—丁二烯—共聚物)板材,具有高物理强度,刚度,不易划伤,表面硬度高,冲击韧性好。挤出板材表面平整,易进行二次加工(制成深度较大的吸塑产品)。广泛用于制作汽车内饰吸塑产品及家电、电子、包装、建筑模型、旅行箱、工具箱等行业吸塑产品及板材用品。 PE(聚乙烯)板材有LDPE、HDPE两种板材,具有密度低,耐低温性能好,电绝缘性优良,耐腐蚀性好,抗张性,无毒无害。经改性PE板材还具有高刚性、高冲击韧性。广泛应用于制作汽车外装饰件。内外包装盒,食品托盘等行业的吸塑产品及板材用品。 PP板材(聚) 产品特性: 耐冲击、耐腐蚀、耐热性高、无毒无味、表面光滑美观、低密度重量轻、焊接时不会产生毒气、加工容易。 应用范围:广泛用于汽车内饰及电子、食品、玩具、建筑等行业吸塑产品及板材用品。线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其他环保系统设备、半道体工业相关设备。 PP (聚) 板材又可分为:PP改性板、玻纤PP增强板、PP蜂窝板材和PP、FRPP管 1、PP改性板:价格低,尺寸稳定性好,刚性、耐热性等均比纯PP板有一定的提高。被广泛用于制造三相分流器. 2、玻纤PP增强板:具有很好的强度、刚性、耐热性、低温冲击性、防腐耐电弧性、低收缩率。 3、PP蜂窝板材,适用于汽车顶棚及其他内饰,产品特点:韧性好、强度大、隔热好、质地轻、耐腐蚀、富有弹性和手感好、成型效果好、易复合各种面料,成本低等一系列优点。PP蜂窝板是新型的汽车内饰材料,具有耐高温、环保、易加工等特点,可替代现有的聚氨酯材料和麻纤材料,适用于汽车顶棚、汽车平地毯、汽车行李箱搁板等汽车内饰件的制作。 4、PP、FRPP管分别是已聚和玻璃纤维增强聚颗粒,经高温挤压出冷却定型而成,能耐大部分酸碱;使用温度可分别在90和130以下,广泛用于食品、卫生、化工企业,尤其是FRPP是不锈钢的理想代替材料。
厚片吸塑是如何进行分类的? 厚片吸塑是现代生活中常用的一种生产加工工艺,它节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提率,是这厚片吸塑的优点。 厚片吸塑有很多种分类,下面一一和大家分享一下: 1、按材料 按材料可分为ABS吸塑、ABS+PMMA吸塑、PS吸塑、PP吸塑、PE(HDPE)吸塑、亚克力(PMMA)吸塑、PETG吸塑、PVC吸塑等。 2.按用途 厚片吸塑按用途可分为:机器人外壳吸塑、(仪器)吸塑、电视机外壳吸塑、美容器材外壳吸塑、冰箱内胆吸塑、高尔夫车壳吸塑、灯箱吸塑、玩具车外壳吸塑等。 3.按称呼 按名称分类:厚吸塑、厚片吸塑、特种吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、大型吸塑、大型厚吸塑、特种厚吸塑等等。 除此以外,还可以按行业分类,因为厚片吸塑常见应用于、食品、化妆品、玩具、电子、日用品、工业机器人等领域,这里不再赘述。
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